西安太康生物歷時4年研發(fā)的新型聚四氟乙烯電加熱器集成技術(shù)，日前通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　該加熱器與傳統(tǒng)夾套加熱方法相比，加熱面積增大了3倍以上，加熱速度明顯加快，生產(chǎn)效率大幅提高，熱利用率達90%以上，節(jié)約電能30%左右。該加熱器采用電加熱直接加熱介質(zhì)，代替了高溫導(dǎo)熱油，避免了環(huán)境污染。此外，該加熱器還配有一套自控裝置，使用方便，安全可靠。

        據(jù)公司介紹，新型聚四氟乙烯電加熱器集成了多項創(chuàng)新技術(shù)：其自主開發(fā)的聚四氟乙烯加熱帶制造關(guān)鍵技術(shù)，通過集成技術(shù)組裝而成的多層、立體結(jié)構(gòu)的F4電加熱器可置于反應(yīng)釜內(nèi)直接通電加熱介質(zhì)，增加了加熱面積，解決了夾套加熱速度慢、熱效率低的問題；聚四氟乙烯加熱帶通過集成組裝，可設(shè)計制造出不同規(guī)格、結(jié)構(gòu)、功率的反應(yīng)釜及塔、罐、槽等工業(yè)化系列產(chǎn)品，滿足各種高溫強腐蝕生產(chǎn)工藝的加熱需求。

        據(jù)悉，該加熱器可用于除熔融堿金屬、元素氟與ClF?外的強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的加熱，包括一些黏稠或帶顆粒的物料也可應(yīng)用，目前已在數(shù)家化工企業(yè)獲得應(yīng)用。其中一家生產(chǎn)硫酸氫鈉產(chǎn)品的企業(yè)，釜內(nèi)介質(zhì)為硫酸、硫酸鈉、水，反應(yīng)溫度為180℃~200℃。原用1000立升夾套搪瓷反應(yīng)釜，經(jīng)常爆瓷，改用該加熱器后，至今已運轉(zhuǎn)一年多時間，未發(fā)生爆瓷現(xiàn)象；另一家企業(yè)將其用于硫酸濃縮生產(chǎn)，在5000立升反應(yīng)釜內(nèi)將廢稀硫酸濃縮到46%左右，溫度約140℃，負壓約0.05MPa，沒有攪拌裝置，原用夾套或盤管加熱效果均不理想，采用該加熱器后生產(chǎn)運行平穩(wěn)。

        據(jù)了解，反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)的重要設(shè)備，傳統(tǒng)反應(yīng)釜加熱方法大多是用釜體夾套內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油作載體來加熱釜內(nèi)介質(zhì)。由于夾套的傳熱面積太小，且熱傳遞的途徑又長，導(dǎo)致釜內(nèi)介質(zhì)加熱速度慢，難以達到反應(yīng)要求的高溫，生產(chǎn)效率低，此外還存在高溫油煙排放污染嚴重等問題。

     該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在高壓反應(yīng)釜，微型高壓反應(yīng)釜，玻璃反應(yīng)釜等。